在涂塑复合钢管行业，技术创新是企业保持竞争力的核心。沧州飞合管道科技有限公司重视研发投入，组建由 10 名高级工程师领衔的研发团队，与河北工业大学、天津管道研究院等科研机构合作，围绕涂塑管道的涂层材料、生产工艺、应用场景开展技术创新，累计获得 12 项实用新型专利、3 项发明专利，推动行业技术进步。​

涂层材料创新是飞合管道的研发重点。传统环氧树脂涂层在低温环境下易脆裂，公司研发团队通过添加纳米级弹性体颗粒，开发出耐低温环氧树脂涂层，使涂层的脆化温度从 – 10℃降至 – 40℃，满足北方严寒地区使用需求；针对高温介质输送场景，研发耐高温聚乙烯涂层，长期使用温度从 80℃提升至 120℃，可用于热水输送、蒸汽伴热管道。这些创新涂层材料已应用于公司多款产品，获得市场广泛认可。​

生产工艺创新提升效率与品质。研发团队优化静电喷涂工艺，开发 “双枪同步喷涂” 技术，将大口径管道的喷涂效率提升 50%；改进固化炉加热方式，采用电磁感应加热替代传统热风加热，能耗降低 30%，固化时间缩短 20%。这些工艺创新不仅降低生产成本，更提升了产品品质稳定性，使涂层厚度偏差控制在 ±0.03mm 以内。​

应用场景创新拓展市场空间。飞合管道针对新能源领域需求，开发光伏电站给排水用涂塑复合钢管，涂层添加抗紫外线成分，适用于户外长期暴晒环境；针对海水淡化工程，研发耐海水腐蚀涂塑管道，采用乙烯 – 四氟乙烯共聚物（ETFE）涂层，耐海水腐蚀性能远超传统涂层，在国内多个海水淡化项目中成功应用。技术创新让飞合管道的涂塑复合钢管从传统领域走向新兴市场，展现出强大的市场竞争力。